Lusin® MC1718 elimină acumulările la turnarea prin injecţie.

Studiu de caz Materiale termoplastice: Întreţinerea de rutină, regulată, a matriţelor cu agent de curăţare reduce costurile de întreţinere și rebuturile.

CE AM REALIZAT.

O companie specializată în turnarea prin injecţie a pieselor personalizate, ce produce piese albe grele, sensibile la suprafaţă, a redus considerabil costurile și a economisit timp doar prin schimbarea soluţiei de curățare a matriţelor. Din cauza acumulărilor masive din cavităţile matriţei, la fiecare două săptămâni erau necesare operaţiuni atente și laborioase de recondiţionare, care opreau efectiv producţia timp de nu mai puţin de două zile. În parteneriat cu Chem-Trend, s-a testat o tehnologie avansată de curăţare, ce și-a dovedit capacitatea de a prelungi extraordinar intervalul dintre ciclurile de curăţare la șase săptămâni, reducând rebuturile și orele de întreţinere, și de a reduce costurile cu aproape 30%.

CUM AM AJUNS ACOLO.

Producătorul și-a exprimat îngrijorările legate de ratele mari de rebuturi rezultate din procesul actual de turnare prin injecţie a pieselor albe grele, cu o textură mare, critică la suprafaţă.
Experţii regionali ai Chem-Trend în domeniul materialelor termoplastice au vizitat punctul de producţie și au observat fiecare pas al procesului, pentru a identifica parametrii cruciali în găsirea soluţiei. Piesele erau produse din PC+ABS ignifugat, care a contribuit la acumularea constantă a reziduurilor de polimeri în cavităţile matriţei. Drept urmare, suprafaţa pieselor apărea „pătată” și cu textură neregulată (a se vedea fotografia de dinaintea curăţării), ceea ce conducea nu numai la o rată mare de rebuturi, dar și la necesitatea unor operaţii extinse de recondiţionare.

SOLUŢIA NOASTRĂ.

Agentul de curăţare a matriţelor Lusin® MC1718 a fost recomandat și testat întrucât și-a demonstrat capacitatea de a minimiza substanţial acumularea din matriţă. Produsul a fost aplicat direct pe cavitatea matriţei între două cicluri și, după un timp de reacţie, acumulările de polimer s-au înmuiat și au fost smulse din matriţă în cursul procesului de producţie a pieselor. Această metodă nu doar a permis o curăţare simplă și rapidă fără a fi necesară demontarea și manevrarea matriţei, dar a și permis curăţarea temeinică a zonelor greu accesibile. Noua abordare s-a dovedit de succes și a fost implementată într-o nouă rutină de întreţinere obișnuită.

30%

REDUCERE A COSTURILOR DE ÎNTREŢINERE

60-70%

REDUCERE A CICLURILOR DE RECONDIŢIONARE/AN

11%

REDUCERE A PIESELOR REBUTATE