Turnarea sub presiune

Porozitatea față de gaze poate apărea dacă turbulențele metalului topit captează gazul în mașina de turnat. Excesul de lubrifiant de turnare poate genera mai multe gaze în cavitate, lucru ce poate contribui la porozitatea față de gaze. Lubrifianții foarte eficienți de turnare nu contribuie în mod semnificativ la porozitatea față de gaze.

Principala sursă de fum o constituie de regulă lubrifianții pentru plonjor. Aceștia sunt, de regulă, compuși organici și există tentația de a-i folosi în exces. Lubrifianții pentru plonjor foarte eficienți și cu generare redusă de fum pot reduce la minimum cantitatea de fum care se formează în turnătorie. Lubrifianții pentru turnarea sub presiune sunt de obicei produse pe bază de apă și astfel nu sunt factori cu o contribuție majoră la formarea fumului. Anumiți lubrifianți pentru turnarea sub presiune pe bază de ulei pot produce fum dar alimentarea are loc de regulă în doze foarte mici și astfel cantitatea de fum produsă nu este semnificativă.

Comportamentul la vopsire al unei piese turnate este mai degrabă influențat de eficiența procesului de curățare. Lubrifianții pentru turnarea sub presiune care conțin silicon se pot utiliza la realizarea pieselor ce urmează să fie vopsite, dar, în același timp, trebuie să fie posibilă curățarea lor prin intermediul celor mai multe procese de curățare. Pentru că varietatea tipurilor de procese și agenți de curățare utilizați este mare, recomandăm clienților să verifice eficiența procesului de curățare efectuat, înainte de a finaliza produsul.

CCO înseamnă consum chimic de oxigen și toți compușii organici formează CCO. În cazul lubrifianților pentru turnarea sub presiune, o cantitate semnificativă de material organic poate fi de regulă eliminată prin precipitare sau filtrare așa cum s-a descris mai sus.

Lubrifianții pentru turnarea sub presiune sunt concepuți pentru a se răci rapid și a adera la suprafața ștanței, pentru a forma o peliculă protectoare, ce previne topirea și permite demularea cu lubrifiere din ștanță. Se pot astfel reduce atât duratele ciclurilor cât și timpii de inactivitate, îmbunătățindu-se productivitatea.

Raportul de diluare pentru lubrifianții pentru turnarea sub presiune se verifică folosind un contor LaMotte. Pe instrument se pune o mostră de lubrifiant diluat pentru turnarea sub presiune și valoarea citită se compară cu un grafic standard de calibrare. Sunt de asemenea disponibile și sisteme automate pentru verificarea diluării.

Aflați mai multe despre soluția noastră DilutionIQ.

Lubrifianții pentru turnarea sub presiune pe bază de apă sunt de regulă emulsii din uleiuri și alte ingrediente active în apă. Dimensiunea particulelor emulsionate este un aspect important. Particulele mici se pot elimina în sistemele de epurare a apei pe bază de precipitații, folosind reactivi ca alaunul sau varul, ori alte produse similare. Ele se pot elimina de asemenea și cu membrane semipermeabile, ca UF (cu ultrafiltrare) și NF (nanofiltrare), deși ele au tendința de a provoca contaminare (în funcție de tipul membranei utilizate). Eficiența de îndepărtare depinde de tipul procesului utilizat.

Deși răcirea este o caracteristică intrinsecă a multor lubrifianți pentru turnarea sub presiune, nu e cea mai importantă. La anumite aplicații, răcirea mai accentuată poate fi de nedorit, deoarece poate avea efecte negative asupra umplerii cavității cu metal topit. Alte aplicații ar putea utiliza ștanțelor cu un grad redus sau slab de răcire internă. În cazul acestora, un lubrifiant pentru turnarea sub presiune care poate răci foarte eficient ar fi de dorit.

Nu există un singur raport optim, acesta va fi adaptat pentru fiecare utilaj și aplicație. Raportul ideal de diluare este unul care furnizează cantitatea corectă de peliculă de lubrifiant, în cel mai scurt timp de pulverizare posibil.

Vă recomandăm să utilizați apă de duritate redusă, pentru a dilua lubrifianții pentru turnarea sub presiune pe bază de apă. Apa cu o duritate totală de până la 100 ppm s-a dovedit a putea fi utilizată, fără producerea de efecte adverse. Apa foarte pură (cu o duritate de sub 10 ppm) poate cauza probleme de coroziune pe matriță, în timp ce apa cu duritate foarte mare poate cauza alte probleme, de exemplu înfundarea duzei de pulverizare sau acumularea de depuneri în cavitățile matriței. Utilizarea unei ape de bună calitate poate reduce timpul de inactivitate și poate reda rezultate mai bune la turnare.

Facilitățile de producție utilizează de obicei fie un sistem centralizat (care deservește mai multe utilaje), fie rezervoare individuale de diluare, dedicate unei singure mașini de turnare sub presiune. În cazul sistemelor centralizate, sarcina de realizare a diluării este simplificată și se pot economisi costuri cu echipamentele. Dezavantajul este că diferite utilaje de turnare sub presiune au diferite condiții de utilizare și va fi dificil să se modifice raportul de diluare sau lubrifiantul de diluare. Rezervoarele individuale de diluare permit un control foarte precis al diluării și sunt de preferat, atunci când calitatea pieselor este foarte importantă.

Aflați mai multe despre soluția noastră DilutionIQ.