Folosirea inovaţiilor de ultimă generaţie pentru a beneficia de toate avantajele posibile.

Studiu de caz Turnarea sub presione: Nivel a fost atins.

CE AM REALIZAT.

O companie specializată în turnare sub presiune, lider în Europa, a depus eforturi pentru a obţine un avantaj concurenţial, fiind în același timp confruntată cu condiţii concurenţiale și de preţ aflate în continuă schimbare. Compania căuta o metodă eficientă și sustenabilă pentru optimizarea proceselor de producţie la un număr mare de mașini de turnare.

Chem-Trend a fost în măsură să ofere un impact imediat, pe scară largă, cu ajutorul produselor pe bază de apă HERA™ (High Efficiency Release Agent). Impactul acestei modificări a condus la sporirea eficienţei și reducerea consumului, inclusiv la următoarele capitole:

• Cererea de apă proaspătă a fost redusă cu 99%.
• Volumul de ape uzate a fost redus cu 100% datorită eliminării surplusului de agent demulant scurs din matriţă.
• Bulele de aer au fost eliminate, cu o reducere de 20% a ratei de rebutare.
• O prelungire semnificativă a duratei de viaţă a matriţei datorită eliminării șocului termic.
• Reducere a pulverizării și ciclu de suflare cu aer, a redus ciclul cu 20%.
• Reducere semnificativă a costurilor pentru energie.
• HERA™ nu conţine solvenţi organici, expunerea la COV fiind astfel redusă.
• Eliminarea riscului de incendiu și reducerea emisiilor de fum asociate adesea cu materialele pe bază de ţiţei.

Mulţumită rezultatelor pozitive, s-a stabilit ca procesul de turnare din toate locaţiile internaţionale ale companiei să fie convertit la soluţiile puse la dispoziţie de Chem-Trend în următorii trei ani.

CUM AM AJUNS ACOLO.

Prin evaluare și testare, am identificat oportunităţile:

• Timp per ciclu relativ lung pentru aplicarea agentului demulant.
• Consum ridicat de apă proaspătă pentru aplicarea agentului de demulare.
• Volum ridicat de ape uzate pentru reprocesare sau evacuare, din cauza aplicării excesive de agent demulant pentru managementul termic al matriţei.
• Consum inutil de energie pentru ciclul termic al matriţei, din cauza necesităţii de a o încălzi după răcirea excesivă prin agentul de demulare.

SOLUŢIA NOASTRĂ.

Noi am implementat produsele HERA™ , avansate, care au putut rezolva majoritatea problemelor. Aceste materiale nu reduc temperatura matriţei, datorită pulverizării într-un strat deosebit de fin, care asigură o distribuţie subţire a agentului demulant. Astfel, se reduce substanţial șocul termic din cadrul procesului, se  mărește durata de viaţă a matriţei și de asemenea reducerea timpului per ciclu și a consumului de energie, toate în scopul măririi profitabilităţii. Apoi, am instalat un sistem de monitorizare termică a procesului, înregistrând datele termice în timp real cu ajutorul camerelor cu infraroșu montate permanent pe presă. Acest lucru a permis monitorizarea și optimizarea continuă a procesului cu ajutorul agenţilor demulanţi HERA™. Rezultatele au depășit toate așteptările clientului și l-au convins să convertească toate instalaţiile din unitate pentru a folosi noile produse și tehnologii.

100%

REDUCERE VOLUM APE UZATE

20%

REDUCERE TIMP PER CICLU

20%

REDUCERE RATĂ DE REBUT