Agentul de demulare Chem-Trend a făcut posibil un pas uriaș în producţia de tălpi pentru încălţăminte.

Studiu de caz Turnarea din cauciuc | poliuretanică: Aducerea la un nivel superior de eficienţă a unuia dintre cei mai mari producători de încălţăminte din lume.

CE AM REALIZAT. 

Un client se afla în căutarea unei modalităţi de a-și îmbunătăţi procesul de demulare pentru a reduce rata de rebuturi și a maximiza productivitatea.

Fiind un producător de succes și utilizând un proces complex, clientul a dorit să profite de orice avantaj posibil pentru a-și crește eficienţa. Am lucrat împreună cu clientul pentru a testa și alege soluţia ideală pentru procesul acestuia de turnare rotativă sub presiune.

În cele din urmă, am ajutat clientul să realizeze o rată de rebuturi mai mică de 1,5% prin îmbunătăţirea aderenței, aducând îmbunătăţiri semnificative vitezei de producţie și obţinând o calitate mult mai constantă a produsului. Toate acestea s-au realizat prin aplicarea unei soluţii responsabile faţă de mediu, pe bază de apă, conformă cu standardele și care necesită un consum mai redus de agent de demulare.

CUM AM AJUNS ACOLO. 

Nouă, celor de la Chem-Trend, ne plac provocările. Atunci când s-a confruntat cu obiectivele excepţional de ridicate al clientului, echipa noastră extrem de motivată a trecut la fapte.

Am descoperit o serie de probleme:

• Talpa exterioară nu se demula în mod corespunzător
• Muncă manuală inutilă prin utilizarea unui bulon pentru a scoate talpa exterioară din matriţă
• Rate mari de rebuturi determinate de colmatarea matriţei, erori de lipire și demularea necorespunzătoare

Am început o serie de teste pentru a ajuta la atenuarea problemelor.

SOLUţIA NOASTRĂ.

Am dezvoltat un nou produs care a asigurat o demulare mai adecvată, a minimizat transferul sau migraţia, ceea ce a condus la un procent de rebutare mai redus. 

Intervenţia noastră nu s-a oprit aici. Noua soluţie Chem-Trend a durat mai mult, necesitând o aplicare la fiecare zece cicluri, comparativ cu numărul anterior de 3-5 cicluri, ceea ce a determinat atât reducerea cantităţii de produs utilizat, cât și a timpului necesar pentru aplicarea suplimentară. În plus, ușurinţa în demulare a ajutat la reducerea timpului de demulare pentru două perechi de la 35-45 secunde la 10-12 secunde. Efectul cumulativ a constituit un real progres tehnologic sub aspectul eficienţei, productivităţii și calităţii constante a produsului.

≥ 100% îmbunătăţirea durabilităţii

Aplicarea agentului de demulare s-a redus de la fiecare 3-5 cicluri la fiecare al 10-lea ciclu

≥ 300% îmbunătăţirea duratei ciclului

Timpul de formare prin injecţie al fiecărei perechi de două piese s-a redus de la 35-45 secunde la 10-12

Mai puţin de 1,5 %

Am realizat un procent de rebuturi mai mic de 1,5%

Costuri reduse

Datorită unui proces mai eficient și predictibil prin utilizarea unei cantităţi de agent de demulare reduse sub jumătate